¿Cuál es el impacto de los diferentes tipos de materiales de superficie del material de etiqueta en la reducción de troqueles? En general, los factores que afectan la calidad del material de la superficie, la reducción de la muerte incluyen el tipo de material superficial, la resistencia del material de la superficie y el grosor del material de la superficie
① Tipo de material de superficie.
Los materiales de superficie se dividen básicamente en dos tipos: papel y película. El principio de corte del papel es ligeramente diferente del de los materiales de la película. Aunque en teoría, el material de la superficie y el adhesivo deben cortarse juntos durante el corte de matriz, de hecho, los materiales de papel de corte a muerte es una combinación del corte de la herramienta y la autofractura del papel después de ser estresado, es decir, la cuchilla corta hacia abajo mientras se aplastan en ambos lados del papel, y el papel se rompe después de ser estresado.
Por lo tanto, la precisión de corte de muerte de los materiales en papel no es relativamente muy alta. Al analizar muestras, a menudo vemos que algunas etiquetas tienen rebabas. Esto se debe a las fibras gruesas del material en sí y al fenómeno de la fractura natural.
Basado en el principio de corte a muerte de los materiales de papel y considerando el desgaste de la cuchilla, el ángulo de la cuchilla de papel aplanamiento suele ser de 52 grados. Debido a que el ángulo es grande, la deformación de extrusión del material durante el corte de matriz es grande, y la fuerza de separación horizontal facilita la separación del material. Pero no se malinterprete que esté bien para los materiales de papel cortados a dos tercios del grosor. Si esto sucede, traerá otros problemas, como dificultades para la descarga de residuos y la filtración de pegamento. Por lo tanto, abogamos firmemente al 100% de corte de materiales de superficie y adhesivos.
El principio de reducción de los materiales de la película es simplemente el principio del corte completo. Debido a que la mayoría de los materiales cinematográficos son difíciles y no se romperán naturalmente, la teoría del corte a través de dos tercios no es adecuada. Todo el grosor debe cortarse por completo o al menos cuatro quintos del grosor deben cortarse, de lo contrario, el borde de los desechos de la descarga de residuos se despegará junto con la etiqueta.
Por esta razón, la cuchilla para los materiales de cine de corte a muerte debe tener una cuchilla afilada, alta dureza y un pequeño ángulo de cuchilla, generalmente 42 grados. Si se usa un cuchillo de corte de ángulo grande, no solo el corte dado será difícil, sino que si la cuchilla no es afilada, el material de la superficie no se cortará y el papel base se romperá primero, y el borde de la etiqueta terminada hará bridar, causando una filtración de pegamento.
En resumen, la precisión de la película de corte de matriz es mayor que la de los materiales en papel, por lo que los materiales de la película de corte matrimonial tienen ciertos requisitos para la precisión del equipo, la precisión de la placa de corte y el papel base.
② Resistencia al material de la superficie.
La resistencia del material de la superficie está relacionada con su grosor, estructura de fibra (resina) y su propio contenido de agua. En el proceso de reducción de materiales autoadhesivos, la mayor influencia en la resistencia del material de la superficie es la situación de descarga de residuos o la velocidad de descarga de residuos. La velocidad de descarga de residuos está relacionada con la productividad, y esperamos tener una alta velocidad de descarga de residuos. La humedad del material del pueblo afecta directamente su propia fuerza. La humedad está relacionada con el medio ambiente. Cuando la humedad ambiental es alta y el material está húmedo, su propia fuerza se debilitará, es fácil de romper e incluso no se puede descargar. Por lo tanto, es necesario controlar la temperatura y la humedad en el entorno de producción y el entorno de almacenamiento para evitar que el material se humedezca. Al diseñar el diseño, de acuerdo con la fuerza del material, el tamaño de descarga de residuos y la velocidad de descarga de residuos de la etiqueta deben organizarse razonablemente a través de experimentos, lo que puede mejorar la productividad y reducir los desechos del material.
③ El grosor del material de la superficie.
El grosor del material afecta directamente la profundidad de la corta matrimonial. Cuanto más grueso sea el material, más fácil será cortar a muerte, y viceversa, más delgado es el material, más difícil es cortar a muerte. Debido a que la tolerancia del corte de matriz puede ser mayor para materiales más gruesos, y la tolerancia de los materiales más delgados es menor, la probabilidad de cortar el papel base es mayor. Hemos hecho un experimento, cortando dos materiales de 80 g y 60 g de materiales de superficie en la misma máquina de etiqueta de presión plana, y su papel base es el mismo. El proceso experimental encontró que la descarga de residuos de talla de matriz de material 80G es normal, pero cuando el material de 60 g se cambia a la reducción de la muerte, las roturas de descarga de desechos, el corte de papel base y la caída de la etiqueta a menudo se producen. Los cierres frecuentes y los desechos repetidos son muy derrochadores, y algunos clientes se quejan de que hay un problema con el material. Hay muchas razones para este tipo de situación. Si se usa el método de reducción de muerte de redondeo o se reduce el área de corte de muerte y se utiliza equipos de alta precisión, este fenómeno se puede evitar o reducir.
Por lo tanto, cuando los materiales de superficie delgada de corte de muerte, deben hacerse en equipos de alta precisión, y el área de corte de muerte (especialmente las etiquetas pequeñas) debe minimizarse. Se deben usar placas de corte de matriz hechas por fabricantes profesionales de placas de corte a muerte. Además, se debe prestar atención a la precisión del relleno. El grosor del material de la superficie es proporcional a la resistencia, lo que afecta directamente la velocidad de descarga de residuos. Utilizamos materiales de 80 g y 60 g para pruebas de comparación de descarga de residuos respectivamente; Los resultados mostraron que el primero tenía una eficiencia de producción del 20% al 30% mayor que la segunda, y la calidad del producto también fue buena.
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