Por qué elegirnos
15+ años de experiencia
Años de gran atención a productos de buena calidad, más de 15 años de técnica práctica, gestión canónica.
Innovación
Nos centramos en desarrollar y crear artículos más perfectos según las necesidades de los clientes y mejorar la técnica de fabricación y la variedad de productos.
Solución
Ayudamos a los clientes a resolver problemas en los que diferentes superficies son difíciles de pegar en el objeto, al mismo tiempo sugerimos el material adecuado según el clima, el objeto a pegar y el entorno de uso.
Servicio profesional
Ayudaremos a los clientes a conseguir lo que necesitan y garantizaremos la seguridad de la producción y una calidad estable. No dude en ponerse en contacto con nosotros.
La impresión flexográfica, a menudo denominada "flexo", es un método de impresión que utiliza placas de fotopolímero flexibles y un proceso similar al de la impresión tipográfica, pero con un tipo de placa de impresión diferente y un soporte flexible. Los materiales utilizados en la impresión flexográfica son cruciales para la calidad y la eficiencia del proceso de impresión.
Impresión de alta calidad
La flexografía puede producir imágenes de alta calidad de manera confiable en una variedad de sustratos sin recubrimientos especiales, lo que reduce el costo unitario en comparación con otras opciones de impresión que solo admiten sustratos específicos. Esto hace que la flexografía sea la mejor opción de impresión, ya que no tiene una gama limitada de sustratos.
Producción de alta velocidad
La impresión flexográfica es rápida. En el pasado, la velocidad promedio de una prensa flexográfica utilizada para la impresión de envases era de 150 a 300 pies por minuto (FPM). Las prensas flexográficas modernas pueden imprimir a 600 FPM a una velocidad promedio, lo que ofrece a las empresas ventajas significativas cuando invierten en nuevos equipos. Además, los cabezales de impresión rotativos permiten imprimir patrones continuos, lo que permite a los impresores completar diseños complejos en una sola tirada de impresión.
Proceso extremadamente variable para la impresión
La impresión flexográfica se utiliza en diversas industrias, como la impresión textil, la impresión de envases y la impresión de etiquetas. Gracias a su adaptabilidad, las prensas se pueden adaptar para satisfacer distintos pedidos, lo que proporciona a las empresas de impresión una ventaja sobre la competencia al diversificar sus operaciones y mantenerse a la vanguardia.
Económico para producciones de mediano y alto volumen
La tecnología de impresión digital ha avanzado mucho, pero sigue siendo cara y lenta para grandes tiradas. La impresión flexográfica es la mejor opción para los usuarios que requieren trabajos de impresión de gran tamaño (en particular, las industrias de etiquetas), donde los costes suelen ser competitivos con la impresión digital, incluso en tiradas más cortas.
Tarifas únicas para placas
Si bien algunos críticos pueden señalar la dificultad y el costo de fabricar las planchas de impresión para cada tirada de impresión flexográfica, esto se puede ver desde una perspectiva diferente. Puede utilizar su plancha con la frecuencia que desee sin incurrir en cargos adicionales una vez realizada; cuanto menor sea la tirada de impresión, más económicos serán los costos por unidad. Las planchas flexográficas tienen una larga vida útil si se mantienen adecuadamente; los pedidos repetidos se pueden imprimir sin gastos generales si se cuidan adecuadamente. Tiene una ventaja sobre la impresión digital debido al tiempo de configuración y el trabajo de diseño involucrados, y al menor volumen de tiradas.
Flexibilidad de conversión en línea
Las prensas flexográficas modernas cuentan con una capacidad de conversión en línea que reduce significativamente el tiempo del ciclo. La mayoría de las tiradas de impresión se pueden completar en una sola pasada, y otros procesos en línea como la serigrafía, el estampado en caliente o en frío, la impresión de datos variables (laminación), la inserción de folletos, la inserción RFID, la impresión multicapa, la impresión del reverso, la impresión de datos variables, los recubrimientos de imprimaciones o los adhesivos se pueden realizar en el sitio para reducir aún más los tiempos generales de acabado.
Imprimir en diferentes materiales
Las máquinas de impresión flexográfica pueden imprimir en diversos sustratos, como papel, textiles, etiquetas, cartones, láminas, películas de plástico, celofán y materiales reciclados.
Explora diferentes tipos y sistemas de secado
Debido a las ventajas de la impresión flexográfica, las tintas y los sistemas de horno se volvieron más complejos y capaces. Las prensas modernas pueden utilizar tintas a base de solventes y a base de agua. Los métodos de secado eficientes (que utilizan calentadores de aire, infrarrojos o ultravioleta) mejoran la velocidad de la banda y, al mismo tiempo, reducen el consumo de energía y ahorran tinta. Además, debido a las capacidades de mezcla sencillas de las tintas modernas, los impresores ahora tienen acceso a una gama ilimitada de colores para crear fórmulas precisas que se pueden aplicar en múltiples sustratos, como los colores de la marca de la empresa en etiquetas, envases de alimentos o textiles.
Fácil de usar y mantener
Un argumento a favor de la impresión digital es su rápida configuración. Las prensas flexográficas solían tardar mucho en configurarse. Sin embargo, han sufrido una revolución que permite velocidades de configuración y cambios de trabajo mucho más rápidas. Además, las prensas flexográficas ofrecen una larga vida útil y una excelente rentabilidad de la inversión, siempre que se mantengan adecuadamente.
¿Cómo fabricar materiales de impresión flexográfica?
En el primer método, se coloca un negativo de película sobre una placa de polímero sensible a la luz y se expone a una lámpara UV. A medida que pasa a través de ella, el polímero se endurece y deja en la placa algo que parece chicle masticado. Después de lavarlo con agua o disolvente en un tanque, los polímeros no expuestos se eliminan con agua reciclada sin añadir detergente.
El segundo método utiliza una máquina para fabricar placas CTP para grabar el patrón directamente desde la computadora en la placa.
El procedimiento de moldeo es el tercer método de fabricación de placas. Las placas de aluminio se pueden obtener a partir de los negativos después de la exposición al baño de ácido. Con esta placa de metal en relieve, se pueden hacer moldes de vidrio o plástico en el primer paso.
A la hora de seleccionar una máquina de impresión, es fundamental el tipo de tinta que puede utilizar. Algunas máquinas de impresión flexográfica solo pueden utilizar tintas a base de agua, mientras que se pueden utilizar ambas, pero otras pueden utilizar tintas curables por UV y a base de agua.
Independientemente del método, el montaje es fundamental para producir impresiones de calidad en el registro. El montaje preciso de las planchas flexográficas sobre cinta con punteros láser en una máquina de montaje automática garantiza una precisión constante al imprimir las planchas sobre fundas de impresión o láminas de soporte para operaciones de cartón ondulado.
Las placas de montaje requieren un posicionamiento preciso y una fuerte unión con una cinta de montaje particular.
Se pueden utilizar marcas de registro como cruces o micropuntos, pero deben elegirse con cuidado para garantizar la superposición precisa de la imagen de cada color.

Factores importantes para los materiales de impresión flexográfica
Durómetros
Ya hemos comentado anteriormente cómo la durabilidad de un soporte de imagen puede ofrecer una mayor rentabilidad y eficiencia. Un durómetro es una medida de la dureza de polímeros, elastómeros y cauchos. La dureza de un material en particular se mide en una escala de durómetro Shore A de 0-100.
Tensión superficial
La tensión superficial se define como la tendencia de los líquidos expuestos al aire a actuar como si estuvieran confinados por una membrana elástica bajo tensión.
Compatibilidad de tinta
La elección de la tinta también tiene un gran impacto en el proceso flexográfico. Debe asegurarse de que la tinta que elija sea compatible con toda la operación de impresión.
Tipo de sustrato
Existe una amplia variedad de sustratos disponibles para la impresión flexográfica. El proceso flexográfico puede transferir imágenes de alta calidad tanto a superficies porosas como no porosas. Con las fundas ITR, la flexografía es ideal para imprimir en formas y texturas de sustratos difíciles.
FDA / Otras consideraciones de cumplimiento
Deberá asegurarse de que cualquier combinación de materiales que elija para su operación de impresión flexográfica ideal cumpla con todas las normas pertinentes. La Organización Internacional de Normalización tiene numerosos requisitos que se deben cumplir durante la impresión flexográfica.
¿Cuáles son los componentes de los materiales de impresión flexográfica?
Placa de goma:
La placa de goma es el primer componente del proceso. La placa está hecha de un material sensible a la luz y tiene el diseño impreso en ella. Cuando la placa y el papel se exponen a la luz, la placa transfiere la imagen al papel y el papel absorbe la tinta y crea la imagen.
Cilindro de placa:
El cilindro portaplanchas es la pieza que mueve la placa de goma hasta la posición adecuada para la impresión. Es fundamental mantener limpio el cilindro portaplanchas para garantizar que la tinta se transfiera correctamente.
La manta:
La mantilla es el siguiente componente del proceso. La mantilla es una pieza de goma que cubre el resto de la prensa y mantiene el papel en su lugar. La mantilla es donde se imprime la imagen. La placa transfiere la imagen a la mantilla y la tinta permanece naturalmente en la mantilla y se transfiere al papel.
La unidad de entintado:
La unidad de entintado es donde se añade la tinta a la placa de goma. Se utilizan diferentes unidades de entintado para tintas UV y tintas solventes. Las tintas UV se utilizan para muchas aplicaciones de embalaje, mientras que las tintas solventes se utilizan en el embalaje que necesita ser estampado con papel de aluminio.
El papel:
El papel es el lugar donde se crea realmente la imagen. El papel es el último componente del proceso. El papel es donde se forma realmente la imagen. El papel se coloca sobre la mantilla y se mantiene en su lugar gracias a esta. Cuando se pone en marcha la prensa, la mantilla transfiere la imagen al papel y el papel recibe la tinta y crea la imagen.
El carrete:
El carrete es el lugar por donde se introduce el papel durante el proceso de impresión. Es fundamental mantenerlo limpio para garantizar que el papel se introduzca correctamente durante todo el proceso de impresión.
La prensa:
La prensa es donde el papel y el artículo que se está imprimiendo pasan debajo de la placa de goma, presionando el diseño sobre el artículo.
¿Cuáles son las características de los materiales de impresión flexográfica?
(1) La tinta no contamina y se seca rápidamente, lo que favorece la protección del medio ambiente. La impresión flexográfica puede utilizar tintas acuosas o tintas UV no tóxicas y de secado rápido. La tinta flexográfica es la única tinta no tóxica aprobada por la Asociación Estadounidense de Alimentos y Medicamentos para todas las tintas de impresión. Por lo tanto, la impresión flexográfica, también conocida como "impresión ecológica", se utiliza ampliamente en envases de alimentos y productos farmacéuticos.
(2) Los materiales de impresión son muy variados. La impresión flexográfica prácticamente no tiene restricciones en cuanto al material de impresión. La impresión flexográfica permite imprimir superficies lisas o rugosas, materiales absorbentes o no absorbentes, sustratos gruesos o delgados, incluidos papel, cartón, papel corrugado, película de plástico, papel de aluminio, etc., mucho más que la impresión offset y el huecograbado.
(3) Utilice una placa de resina fotosensible o de caucho para resistir la impresión. La placa de impresión flexográfica está hecha de material de resina polimérica, que es suave, flexible y elástica. La dureza Shore es generalmente de 25 a 60, la dureza es relativamente baja y el rendimiento de transferencia a la tinta de impresión es bueno, especialmente para la impresión con solvente de alcohol. La resistencia de impresión de la placa es fuerte y puede alcanzar de 500,000 a millones de impresiones (100,000 a 300,000 impresiones de impresión offset).
(4) El dispositivo tiene una estructura simple y es fácil de operar y mantener. Las máquinas de impresión flexográfica suelen tener múltiples grupos de colores de impresión, que pueden imprimir 10 colores y 10 colores o más; utilizan un rodillo anilox para transferir la tinta, que pertenece a un sistema de suministro de tinta corto, en comparación con la máquina de impresión offset y la máquina de estampación. Se ha eliminado el complicado mecanismo de entintado, la operación y el mantenimiento de la imprenta se simplifican enormemente, el control y la reacción de la tinta son más rápidos y la operación y el control del proceso del equipo son relativamente simples.
(5) El equipo tiene una gran capacidad de procesamiento integral. Además de las impresiones tradicionales, también es posible procesar impresiones como cajas plegables y etiquetas. Casi todas las prensas flexográficas de formato estrecho pueden posimprimirse en la misma máquina. Como impresión inversa, esmaltado, laminado, bronceado, troquelado, corte longitudinal, punzonado, descarga automática de desechos, bobinado, etc., incluso se puede agregar a la unidad de impresión la unidad de impresión numérica, de bronceado o serigráfica.
(6) La eficiencia de la impresión de tiradas cortas es relativamente alta.
(7) La sala de operaciones se puede reemplazar rápidamente y la preparación de la impresión es sencilla.
(8) La velocidad de impresión es alta. La velocidad de impresión es generalmente de 1,5 a 2 veces la de las prensas offset y de huecograbado, puede alcanzar 2000 pies/min y la precisión de impresión puede alcanzar 175 líneas/pulgada o más.
(9) La impresión flexográfica utiliza una presión ligera. La impresión flexográfica tiene una presión de solo 1~3 kg/cm², que es una impresión con presión ligera, y una presión de impresión en huecograbado de 40 kg/cm² y una presión de impresión litográfica de 4 ~ 10 kg/cm².
(10) El ciclo de fabricación de la placa es corto y el costo de fabricación de la placa es bajo. En comparación con la impresión de cuatro páginas, el cilindro de cuatro placas tiene un ciclo de fabricación de la placa de 5 a 10 días, y la placa de impresión flexográfica tarda solo unas horas. El costo de fabricación de la placa es solo alrededor de una décima parte de la tarifa del huecograbado.
(11) Buena estabilidad y más adecuada para la producción estandarizada. En comparación con la máquina Hu, la máquina de impresión flexográfica puede mostrar el estándar de color de los lotes delantero y trasero, lo que es más adecuado para la producción estándar. Por ejemplo, los productos de etiquetas generalmente requieren muchos colores directos y la sensibilidad a la aberración cromática es bastante fuerte. Si se utiliza la impresión flexográfica, siempre que se seleccione el rodillo anilox adecuado, los cambios de aberración cromática durante el proceso de impresión son pequeños, lo que puede reducir la experiencia del operador hasta cierto punto. Dependencia.
(12) Las máquinas de impresión flexográfica facilitan la realización de impresiones combinadas. Hoy en día, muchas etiquetas exquisitas, especialmente las etiquetas de productos químicos de uso diario, suelen utilizar la impresión combinada, por lo general se combinan varios procesos de impresión. La máquina de impresión flexográfica de ancho estrecho de tipo unitario puede cumplir fácilmente este requisito, que puede ser "impresión flexográfica" + serigrafía, o "flexografía + offset", o "flexografía + huecograbado", incluso con la impresión flexográfica, una combinación de más de tres procesos de impresión.
(13) Buena calidad de impresión. Utilizando placas de resina de alta calidad, rodillos anilox de cerámica y otros materiales para impresión flexográfica, la precisión de impresión ha alcanzado las 200 líneas/pulgada, la capa de tinta es completa, la capa es rica, el color es brillante, adecuado para los requisitos de impresión de envases, su llamativo efecto de color es a menudo imposible de lograr mediante la impresión offset.
Nuestra fábrica
Sinopack Industry es una empresa profesional global que se centra en el desarrollo y la fabricación de materiales autoadhesivos sustentables y de primera calidad para la industria de impresión de artes gráficas, atendiendo a varios segmentos como flexografía, litografía, serigrafía e impresión digital, con una amplia cartera de materiales de etiquetas utilizados en la identificación de productos para diversos sectores: alimentos, bebidas, cuidado personal, logística, farmacéutica, indumentaria, electrónica, automoción, seguridad, cosmética y limpieza.
Preguntas más frecuentes
Somos fabricantes y proveedores profesionales de materiales de impresión flexográfica en China. Si va a comprar materiales de impresión flexográfica de alta calidad a bajo precio, le invitamos a obtener una muestra gratis de nuestra fábrica. Además, disponemos de un servicio personalizado.
Gestión de etiquetas de seguridad móvil, Transprente auto adhesivo PE vinilo, pegatina de papel de impresión de inyección de tinta











